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揚子石化信息化技術打造智能倉儲

編輯:admin 發表時間:2017-10-23

打開iPod,掃掃二維碼,就能收貨、發貨、盤庫,這不是京東,也不是阿里,而是揚子石化物裝部的倉儲車間。

揚子石化利用信息化技術,打造出了智能倉儲,節省了操作時間,提升了倉儲效率。尤其是大檢修等物資采購工作繁重的情況下,發揮了積極了作用。今年以來,海南煉化、鎮海煉化、安慶石化等兄弟單位,紛紛前來學習取經。

破解倉儲難題探索先進技術

揚子石化物資裝備部負責全公司煤炭、化工輔料、設備材料等物資的采購供應和倉儲配送等工作。其中倉儲配送分設備倉儲和化工倉儲兩個車間,按照物料分類設置庫存地點,涉及40個庫存地點。

揚子石化物裝部副總工程師張建介紹,該公司物資收發、倉儲配送流程均在ERP系統完成,相關工作操作需要庫管人員登陸ERP系統操作,由于采用的系統軟件固有流程繁瑣,操作復雜,導致庫管人員工作量較大,出錯率較高,工作效率難以提高。

同時,隨著企業的發展,揚子石化物裝部倉儲管理人員也在迅速減少,面臨著人力資源緊缺的窘境。其中,設備倉儲人員數量從2013年55人下降到目前的36人,同比下降35%。而且,人員結構老化。因此,物裝部倉儲正常運行面臨著較大壓力,利用新技術提升倉儲管理效率勢在必行。

為此,揚子石化物裝部從2015年開始,嘗試采用先進技術打造智能倉儲。在調研中,他們發現,當前,在智能倉儲行業中主要應用兩種技術,一種是條碼技術,這種技術比較成熟,目前大量應用于超市、倉庫等行業;另一種是射頻技術,是一種新技術,在國內部分行業中已經開展應用,但成本較高。本著少花錢多辦事,簡潔、高效、實用的原則,他們決定采用條碼識別技術,來提高倉儲效率。

量身打造智能倉儲管理系統

2016年4月,揚子石化物裝部在借鑒燕山石化、九江石化等兄弟單位經驗的基礎上,結合企業自身特點,經過分析研究,基于條碼識別等信息化新技術,量身打造出了“揚子版”的智能倉儲,即揚子石化倉儲管理系統。該系統主要分為物料基本信息管理、條碼識別、出入庫管理、配送管理、質檢管理、倉儲數據管理等流程。

并且,揚子石化還基于安卓平臺開發一個APP,通過無線數據接口將APP與ERP系統連接,能夠實現數據的實時同步,將數據傳輸至ERP系統;通過APP可以訪問ERP中物料憑證等業務結果數據,展示簡單報表。

利用現代條碼信息化技術,生成的物料二維碼,包含了物碼、訂單、供應商、質檢、庫存數量、批次等信息,通過掃描二維碼,可以直觀的加以顯示。利用條碼管理物流倉庫方案,能夠準確、高效地跟蹤掌握倉儲物資信息,極大地提高倉儲綜合管理水平。

智能倉儲系統的建設,使倉儲管理從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”;從“數據錄入”轉變成“數據采集”,同時兼容原有的“數據錄入”方式;從“人工找貨”轉變成了“庫位導向定位取貨”;“監控平臺”讓揚子石化物資管理更加高效、快捷,準確無誤。

智能操作簡單快捷

為了體驗智能倉儲的優越性,記者跟隨揚子石化物裝部管理控制科工程師王勇來到了化工倉儲車間。化工倉儲車間副主任黎明和王勇都是智能倉儲系統建設的主要成員,對該系統了如指掌。

在化工倉儲車間的道路上,每個路燈燈柱上均有一個小盒子。黎明告訴記者,這些都是WiFi發射器,無線網絡已經覆蓋了整個倉儲車間,在車間的任何一地方,均可以用iPod進行操作,網速很快。

來到庫房內,一批批物資擺放整齊,只見每一批次的物資上均有一個帶有二維碼的小貼紙。保管班班長汪志偉打開iPod,對準一個二維碼進行掃描,“滴”一聲,該批次物資的所有重要信息一覽無余,物資名稱及編碼、庫存信息、供應商、生產日期等等,盤庫檢查簡單易行。

“這個系統很方便,很省心,減輕了很大工作量!”汪志偉說,以前可沒這么簡單,那時候要先在辦公室電腦中打印出各批物資的庫存信息,然后再到庫房逐一核對。

王勇介紹說,現在,物資的訂貨、入庫、出庫、質檢等工作也都變得簡單易操作。生產廠提交物資需求訂單后,ipod會“叮咚”一聲發來短信提示,點擊確認即可。而以前要在ERP系統中逐一查詢,都有哪些單位的物資需求計劃。

每一個物資訂購合同中通常會有幾十種甚至幾百種物資。比如一個合同中有100種物資,假如供應商送來了其中的60種,以前,庫管員要從這100種物資,準確找出這60種到貨物資,并要逐一核對物料編碼,確認準確無誤后,才能收貨入庫。這個過程非常繁瑣,常常耗時幾小時。

而現在只需要幾分鐘就搞定了。入庫之前,系統會提前推送到貨通知單。點開iPod就能看到其中的詳情,針對每個到貨通知單逐一執行收貨即可。入庫時,每一批次打印一個二維碼,就能記錄下所有信息。

在化工倉儲車間,大約有200多種化工產品在入庫前需要質檢,這些產品被中國石化集團公司列入“必檢目錄”。以前物管員要牢記這些必檢物資,或者查找“必檢目錄”,也確認這些入庫的物資是否需要檢驗。這項工作對于不熟練的新職工是個挑戰。但是現在,已經很簡單了,到貨通知單中,會自動提示是否需要檢驗。

發貨也是同樣簡單,需求部門提出領料申請后,庫管員第一時間就能通過推送得到通知,現場發料的同時即在pad上完成了系統操作。再也不需要到ERP系統中去逐一查找,手工記錄了。

以前發貨,很難弄清楚哪批次是新貨,哪批次是老貨,比如催化劑一般情況有很多批次,很容易就將新貨先發,導致老貨存放時間過長。而現在,借助智能倉儲系統,輕松解決了這個難題,通過掃碼,每一批次貨物的入庫日期一目了然。

“現在發貨不容易出錯,而且發貨效率非常高,整個流程也只有10多分鐘!”黎明介紹說,尤其是在裝置大修等工作繁重時期,需要發送的貨物很多,極大地減輕了員工的工作強度。

同時,智能倉儲管理系統操作流程簡單明了,普通不熟悉的人員經過4-8小時的培訓即可完成物資倉儲的收貨、發貨、移庫等大部分操作,降低了人員培訓上崗的成本,較好的提升揚子石化物資倉儲管理水平,提升了倉儲工作效率。

據悉,目前,揚子石化物裝部正在推進二期智能倉儲項目,二期項目的APP將兼容IOS系統;同時,物裝部管理人員,領料部門,質檢單位,以及其他相關人員都可以通過手機使用該系統,隨時了解當前庫存相關信息,系統將更加先進。(陶炎)

 
 

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